EN
Baza produkcyjna
Powierzchnia fabryki została rozszerzona do 200 000 metrów kwadratowych w 2024 roku, co umożliwia produkcję, montaż i testowanie transformatorów.
DUŻA SKALA OBIEKTUSiła wytwórcza
Skala, wyposażenie i doświadczenie w realizacji różnorodnych projektów transformatorowych
YAWEI łączy dużą bazę produkcyjną, dedykowane obiekty do produkcji urządzeń wysokonapięciowych, specjalistyczne wyposażenie produkcyjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów.
Dedykowana warsztatowa hala
W 2021 roku dodano dedykowaną halę warsztatową dla napięcia 500 kV, aby wzmocnić infrastrukturę produkcyjną YAWEI w zakresie urządzeń wysokonapięciowych.
MOŻLIWOŚCI WYSOKONAPIĘCIOWEZakresu transformatorów mocy
Portfel transformatorów mocy YAWEI obejmuje zastosowania napięciowe od 3 kV do 400 kV oraz moc znamionową do 240 MVA.
Do 240 MVASpecjalistyczne Urządzenia
Cięcie i pocięcie rdzeni, automatyczne układanie, nawijanie w płaszczyźnie pionowej i poziomej, odlewania próżniowe w epoksydzie oraz spawanie robotyczne wspierają kluczowe etapy produkcji.
Zintegrowana produkcjaCyfrowe zarządzanie produkcją
Zarządzanie ERP wspiera planowanie produkcji, koordynację informacji oraz zarządzanie operacyjne od 2012 roku.
KOORDYNACJA CYFROWADoświadczenie w projektach międzynarodowych
Sprzęt YAWEI został dostarczony do Ameryki Południowej, Ameryki Północnej, Azji, Australii, Europy i Afryki.
Dostawa na całym świecieProces produkcji
Osiem zsynchronizowanych etapów – od materiałów po zwolnienie wysyłki
Każdy etap łączy zdefiniowane kontrole procesowe, dokumenty jakościowe oraz wyraźny wkład w wydajność transformatora i niezawodność jego dostawy.
01Kontroli materiałów
Materiały przychodzące
Potwierdź przewodnik, stal krzemową, izolację, olej, izolatory oraz zakupione komponenty zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją.
- Identyfikacja materiału i partii
- Certyfikaty oraz sprawdzenie wymiarów
- Status zaakceptowany / odrzucony
02Precyzyjny proces
Cięcie i układanie rdzenia
Urządzenia do poprzecznego cięcia i pociągania stali krzemowej oraz do automatycznego układania rdzenia zapewniają dokładne i spójne wytwarzanie rdzeni.
- Dokładność cięcia i pociągania
- Kontrola połączeń typu step-lap
- Podstawowe wymiary i zaciskanie
03Precyzyjny proces
Nawijanie
Maszyny do nawijania pionowego i poziomego obsługują różne struktury nawijania, pojemności oraz wymagania produkcyjne.
- Liczba zwojów i identyfikacja przewodnika
- Napięcie i geometria
- Izolacja międzyzwójowa
04KONTROLA IZOLACJI
Izolacja, suszenie lub odlewane wypełnienie
Odlewane pod próżnią wypełnienie epoksydowe wspiera produkcję izolacji suchego typu, podczas gdy jednostki zanurzone w oleju podlegają kontrolowanym procedurom izolacji, suszenia oraz przetwarzania oleju.
- Kontrola materiałów izolacyjnych
- Cykl suszenia / odlewania
- Wilgotność i czystość
05Precyzyjny proces
Wytwarzanie zbiorników i konstrukcji nośnych
Spawanie robotyczne oraz kontrolowane procesy wytwarzania zapewniają spójność zbiorników, ich szczelność oraz jakość konstrukcyjną.
- Spawanie i kontrola wymiarów
- Kontrola szczelności / przecieków
- Przygotowanie powierzchni i nanoszenie powłoki
06Kontroli materiałów
Montaż końcowy
Układ rdzenia, uzwojeń, zbiornika, izolatorów przelotowych, wyposażenia odłącznikowego, urządzeń chłodzących oraz monitorujących są zintegrowane zgodnie z zatwierdzonym projektem.
- Połączenia i moment dokręcania
- Przestrzenie wolne oraz akcesoria
- Tabliczka znamionowa i rysunek techniczny są zgodne
07Gwarancja jakości
Testy fabryczne i testy przy odbiorze (FAT)
Testy rutynowe, typowe i specjalne wspierają zapewnienie jakości produktu; stosowane testy oraz ustalenia dotyczące testów przy odbiorze fabrycznym (FAT) są zgodne ze stosowanym standardem i specyfikacją projektową.
- Rutynowe testy wykonywane na każdym egzemplarzu
- Śledzalność kalibracji
- Obecność podczas testów przy odbiorze fabrycznym (FAT) oraz przegląd raportów
08Kontrolę dostaw
Pakowanie i zwolnienie do wysyłki
Pakowanie, ochrona przed wilgocią, monitorowanie uderzeń oraz dokumenty zwalniające powinny być zgodne z planem logistycznym.
- Pakowanie i ochrona
- Kompletność dokumentu
- Zatwierdzenie zwolnienia przesyłki do wysyłki
Gwarancja jakości i testów
Systemy zarządzania, zdolność pomiarowa oraz zasoby niezależnego testowania
YAWEI wspiera jakość produkcji poprzez systemy zarządzania, metrologię, testy fabryczne oraz zasoby testów przeprowadzanych przez podmioty trzecie.
Zarządzanie Jakością
Ramowy system zarządzania jakością zapewnia kontrolę na wszystkich etapach – od rozwoju i projektowania produktu po produkcję i testowanie.
Jakość procesuZarządzanie środowiskowe
Zarządzanie środowiskowe jest zintegrowane z zaangażowaniem YAWEI w zrównoważony rozwój sprzętu elektrycznego.
SYSTEM ŚRODOWISKOWYHigiena i bezpieczeństwo pracy
Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy wspiera odpowiedzialne funkcjonowanie warsztatów oraz ochronę pracowników.
Bezpieczeństwo w miejscu pracyPomiary i kalibracja
Materiały certyfikacyjne związane z CNAS oraz kwalifikacje metrologiczne przedsiębiorstwa zapewniają śledzalność pomiarową i jakość badań.
WSPARCIE METROLOGICZNENiepodlegające badania zewnętrzne
Produkty zostały przetestowane w Narodowym Centrum Nadzoru Jakości i Inspekcji Transformatorów, CEPRI Wuhan oraz Suzhou Electrical Apparatus Research Institute.
Badania prowadzone przez osoby trzecieWeryfikacja jakości produktów
Badania rutynowe, typowe i specjalne wspierają wydanie produktu do produkcji, walidację projektu oraz zapewnienie jakości dostosowane do konkretnego projektu.
RUTYNOWE · TYPOWE · SPECJALNEMożliwości zgodne ze standardami międzynarodowymi
YAWEI produkuje transformatory dla projektów odnoszących się do wymagań norm IEC, IEEE, ANSI, CSA oraz EN, dostosowując projekt i badania do przyjętej normy projektowej.
Zasoby certyfikacji produktu
Materiały certyfikacyjne obejmują certyfikaty UL, CE, TUV, KEMA, GOST oraz powiązane kwalifikacje produktowe dla odpowiednich kategorii transformatorów i rynków.
Kontrola jakości na każdym etapie
Kontrole procesowe zapewniają spójne rezultaty produkcji
YAWEI kojarzy każdy główny etap produkcji z określonymi kontrolami jakości, dokumentacją produkcyjną oraz wyraźną korzyścią dla klienta.
| Etap produkcji | Kluczowe kontrole jakości | Rekord jakości | Wartość dla klienta |
|---|---|---|---|
| Materiały przychodzące | Identyfikacja, gatunek, ilość, partia i status akceptacji | Certyfikaty materiałów oraz protokoły kontroli przy odbiorze | Spójna jakość materiałów i śledzalność |
| Produkcja rdzeni | Cięcie, usunięcie wyprasek, układanie warstw, wymiary i zaciskanie | Dokumentacja kluczowych etapów procesu oraz kontroli podczas wykonywania | Kontrolowane parametry pracy bez obciążenia oraz spójność mechaniczna |
| Nawijanie | Liczba zwojów, napięcie, izolacja i wymiary | Dokumentacja nawijania oraz kontroli wymiarowej | Stabilne stosunki przekładni, impedancja oraz wydajność mechaniczna |
| Wykonanie zbiornika | Spawanie, wymiary, uszczelnianie i powłoki ochronne | Dokumentacja spawania, pomiarów wymiarowych, testów szczelności oraz powłok ochronnych | Zmniejszone ryzyko wycieku, korozji oraz uszkodzeń konstrukcyjnych |
| Montaż końcowy | Połączenia, momenty obrotowe, luzy i akcesoria | Inspekcja montażu oraz protokoły punktów kontrolnych | Zgodność z zatwierdzonymi rysunkami i akcesoriami |
| Testowanie fabryczne | Standardowe pozycje testowe oraz skalibrowane pomiary | Raporty z badań rutynowych, kalibracja i dokumentacja testów przy odbiorze końcowym (FAT) | Obiektywne dowody jakości przed wysyłką |
Jakość od procesu do osiąganych wynikówŚledzalność materiałów, kontrolowane wytwarzanie, skalibrowane badania oraz kompletne dokumenty jakości działają razem, zapewniając niezawodną pracę transformatorów i bezproblemowe zaakceptowanie projektu.
Wytwarzanie zgodne z wymaganiami projektowymi
Omów swój projekt transformatora z YAWEI
Podziel się docelowym napięciem, pojemnością, zastosowaniem, normą oraz wymaganiami dotyczącymi dostawy, aby nasz zespół mógł dopasować plan produkcji i zapewnienia jakości do Twojego projektu.